圆盘造粒机和对辊制粒机的区别

2019-10-09  来自: 鹤壁市大德生物科技有限公司 浏览次数:77


对辊制粒机简介

对辊制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。


原理

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。


优点

1、节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗


应用

广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。


圆盘造粒机简介

圆盘造粒机

圆盘制粒机是制粒机的一种类型,圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢,具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是很理想制粒设备。


造粒圆盘采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。


工作原理

各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。


特点

1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。

2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。

3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。

4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。

5.全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。


结构

圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。

①圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构。

②主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件。

③主点动机一台,装有皮带轮一件。

④支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件。


适用范围

圆盘造粒机广泛适用于生物有机肥球状颗粒的加工,如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。



造粒机适用范围广泛,其特征如下:

1、 无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

2、 动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

3、 原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

4、 特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,是国家环境保护适用技术的推广项目。


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